產(chǎn)品信產(chǎn)品名稱：

  POM(聚甲醛樹脂)定義：聚甲醛是一種沒有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物。按其分子鏈中化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區(qū)別是：均聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)都高，但熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄(約10℃)，對酸堿穩(wěn)定性略低;而共聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)、強(qiáng)度都較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬(約50℃)，對酸堿穩(wěn)定性較好。是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用塑料。 適于制作減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,儀表等零件。

  合成樹脂中的一種，又名聚甲醛樹脂、POM塑料、賽鋼料等;是一種白色或黑色塑料顆粒，具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。主要用于齒輪，軸承，汽車零部件、機(jī)床、儀表內(nèi)件等起骨架作用的產(chǎn)品。

  特點(diǎn)：

  (1)POM加工前可不用干燥,在加工過程中進(jìn)行預(yù)熱(80℃左右),對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處.

  (2) POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長或溫度超過220℃時(shí)就會分解,產(chǎn)生激性強(qiáng)的甲醛氣體.

  (3) POM料注塑時(shí)保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少;

  (4) POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),產(chǎn)品脫模時(shí)很燙,需防止?fàn)C傷手指.

  (5) POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時(shí)需用控制模溫

  (6)具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性

  (7)的疲勞強(qiáng)度

  (8)環(huán)境抵抗性、耐有機(jī)溶劑性佳

  (9)耐反覆沖擊性強(qiáng),良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸性優(yōu)

  成型注意事項(xiàng)

  POM吸水性小，一般為0.2-0.5。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。

  再生料使用比例一般不超過20-30。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100。

  2、塑機(jī)的選用

  POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。

  3、模具及澆口設(shè)計(jì)

  常見模具溫度控制為80-90，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

  排氣系統(tǒng)

  POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm

  POM-C 厚度0.04mm 寬3mm

  4、熔膠溫度

  可用空射法量度

  POM-H 可設(shè)為215 (190-230)

  POM-C 可設(shè)為205 (190-210)

  5、注射速度

  常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。

  6、背壓

  越低越好，一般不超過200bar

  7、滯留時(shí)間

  如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn) ，POM-H 可在215滯留35分鐘

  POM-C 可在205滯留20分鐘不會有嚴(yán)重的分解

  在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-C在240下可滯留7分鐘。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150，如要長期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。

  8、停機(jī)

  清理機(jī)筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性(尤其是POM-H)。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭?、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導(dǎo)致塑料降質(zhì)。

  9、后處理

  對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。

  退火處理效果，可將制品放入濃度為30的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。