PC Sabic em3110 沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料（原GE）軍事應(yīng)用 汽車內(nèi)部零件材料介紹:

LEXAN由雙酚A制造，為聚碳酸脂這高分子材料，具有優(yōu)異的高透明和耐熱溫度，以及熱可塑性樹脂中*的沖擊強(qiáng)度，良好的成型性；使得“LEXAN”用于汽車零組件、事務(wù)機(jī)器、家電產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、電子零件、食品器具、材和通信設(shè)備之替代金屬用品上，*的選擇材料?，F(xiàn)貨供應(yīng)原廠正品。

PC  由沙伯基礎(chǔ)（原GE）制造，為聚碳酸脂這高分子材料，具有優(yōu)異的高透明和耐熱溫度，以及熱可塑性樹脂中*的沖擊強(qiáng)度，良好的成型性使得LEXAN用于汽車零組件、事務(wù)機(jī)器、家電產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、電子零件、食品器具、醫(yī)療器材和通信設(shè)備之替代金屬用品上。

PC Sabic em3110 沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料（原GE）軍事應(yīng)用 汽車內(nèi)部零件

熱性能	額定值	單位制	測(cè)試方法
載荷下熱變形溫度			ASTM D648
0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm	135	°C
1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm	127	°C
線形熱膨脹系數(shù) - 流動(dòng) (-40 到 95°C)	6.5E-5	cm/cm/°C	ASTM E831

注射	額定值	單位制
干燥溫度	120	°C
干燥時(shí)間	3.0 到 4.0	hr
建議的 水分含量	0.020	%
建議注射量	40 到 60	%
料筒后部溫度	270 到 295	°C
料筒中部溫度	280 到 305	°C
料筒前部溫度	295 到 315	°C
射嘴溫度	290 到 310	°C
加工（熔體）溫度	295 到 315	°C
模具溫度	70 到 95	°C
背壓	0.300 到 0.700	MPa
螺桿轉(zhuǎn)速	40 到 70	rpm
排氣孔深度	0.025 到 0.076	mm
注射說明
Drying Time (Cumulative): 48 hr

注意事項(xiàng)

成型過程問題

產(chǎn)生原因 及解決辦法

1、銀絲

a、原材料受潮————干燥原料

b、樹脂過熱分解————減低成型溫度

c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓

d、模溫過低————加熱模具

e、排氣不良————模具分型面開排氣槽

2、氣泡

a、原材料受潮————干燥原料

b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計(jì)

3、樹脂變色、黑點(diǎn)

a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴

b、成型溫度過高————降低成型溫度

4、制品未充滿

a、物料塑化不夠————提高料筒溫度

b、模具溫度過低————提高模具溫度

c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置

d、注射壓力過低————提高注射壓力

e、加料量過少————調(diào)整加料量

5、收縮真空泡

a、保壓不足————延長(zhǎng)保壓時(shí)間

b、模溫過低————提高模具溫度

c、注射壓力過低————提高注射壓力

d、模具設(shè)計(jì)不合理————增加流道和澆口尺寸

e、成型溫度較低————提高料筒溫度

6、透明度降低

a、原材料受潮————干燥原料

b、模具溫度過低————提高模具溫度

c、物料過熱分解————降低成型溫度

7、熔接痕

a、模具設(shè)計(jì)不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口

b、模具溫度過低————提高模具溫度

c、脫模劑過多————減少脫模劑用量

d、成型溫度較低————提高料筒溫度

8、制品開裂

a、模溫過低————提高模具溫度

b、成型溫度較低————提高料筒溫度

c、物料的相對(duì)分子量過小————重新選擇物料

d、成型過程中相對(duì)分子量下降過多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期

e、強(qiáng)行脫?！哟笮颓恍倍?，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)

9、脫模困難

a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長(zhǎng)成型周期

b、型腔斜度太小————增加型腔斜度

c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置

d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑

10、翹曲

a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長(zhǎng)成型周期

b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差

c、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)

11、溢邊

a、注射壓力過大————降低注射壓力

b、成型溫度過高————降低料筒溫度

c、鎖模力不足————提高鎖模力

d、模具加工精度不足————提高模具加工精度

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